A különböző termelési módszerek szerint fel lehet osztani a forró hengerelt csőre, a hidegen hengerelt csőre, a hideg húzott csőre, az extrudált csőre és így tovább.
Az 1.1. A felszíni hibák ellenőrzése és eltávolítása után a szilárd cső üres üregét a kívánt hosszúságba vágják, az üres cső perforált végfelületére összpontosítva, majd fűtési kemencébe továbbítják, és a perforáló gépen perforálják. A perforációban ugyanakkor folyamatosan forogva és előrehaladva, a tekercs és a fej hatása alatt a cső belseje fokozatosan egy üreget képez, amelyet kapillárisnak hívnak. Ezután az automatikus csőüzembe küldik, hogy folytathassa a gördülést. Az egész gép falvastagságát beállítják, és az átmérőjét a méretezőgép határozza meg, hogy megfeleljen a specifikációknak. Ez egy jobb módszer a forró, hengerelt, zökkenőmentes acélcső előállítására, folyamatos csőhengeres egységgel.
1.2, Ha kisebb méretet és jobb minőségű zökkenőmentes csövet szeretne elérni, akkor hideghengerelést, hideg rajzot vagy a két módszer kombinációját kell használnia. A hideg gördülést általában egy két magas malomon végzik, amelyben az acélcsöveket egy gyűrűs átjáróban gördítik, amely változó kör alakú horonyból és egy álló kúpos fejből áll. A hideg rajzot általában egy vagy kétláncú hideg rajzgépen végzik, 0. 5 ~ 100t.
1.3. Az extrudálási módszer az, hogy a fűtött csövet üresen helyezze a zárt extrudáló hengerbe, és a perforáló rúd az extrudáló rúddal mozog, hogy az extrudálási rész a kisebb szerszám lyukból extrudálódjon. Ez a módszer kisebb átmérőjű acélcsöveket termelhet.
